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变压器铁芯的结构

来源:/news/22.html   发布时间:2018-08-13

变压器铁芯的结构形式可分为壳式和芯式两大类,我国变压器制造厂普遍采用芯式结构。芯式铁芯又可分为单相双柱、单相三柱、三相三柱、三相五柱式等。大多数电力变压器通常为三相一体形势,常常釆用三相三柱或三相五柱式铁芯,特大型变压器因为体积大运输困难,一般有三台单相变压器组成,其铁芯釆用单相三柱式。

变压器铁芯结构有多种形式,但其紧固结构和方法却大致相似,一般由夹件、铁芯绑扎带、紧固螺杆(拉板)绝缘件、横梁、垫脚等将叠积的硅钢片绑扎固定成为一个牢固的整体,作为变压器器身装配的骨架。

硅钢片是高导磁材料,它是铁芯的最重要部分。将含有一定比例硅元素的钢材轧制成片,两面涂敷绝缘层后即成硅钢片。硅钢片按制法可分为冷乳和热乳两类,按乳制后的晶粒排列规律可分为取向硅钢片和无取向硅钢片。其中冷乳取向硅钢片因为具有磁饱和点高、耗损和励磁容量低的显著优点在电力变压器领域被广泛应用。冷乳取向硅钢片也有缺点,例如其磁化特性的方向新性强(沿礼制方向磁化特性好,损耗小;沿其乳制的正交方向不易磁化,损耗大),为了减少变压器角部损耗,设计时一般采用多级斜接缝,叠积难度相对较大,工艺要求高。又如冷乳取向硅钢片抗机械冲击能力差,加工、运输甚至叠积过程中的墙碰、弯曲均会导致硅钢片性能劣化。常用冷乳硅钢片的厚度有0.23,0.27,0.30,0.35mm,越薄的硅钢片损耗水平越低,但叠片系数(导磁面积与几何面积的比值)也低,工艺难度相对较大。除硅钢片外,非晶合金也是一种重要的铁芯材料,非晶带材的厚度仅为硅钢片的1/10,其祸流损耗水平较普通硅钢片可降低80%,在倡导节能环保的大背景下,非晶合金在配电变压器制造领域的应用越来越多。

大多数的铁芯由硅钢片叠积而成,也有部分小型变压器采用卷制工艺制作铁芯,相比而言卷铁芯有损耗低、噪音低的优点,但其工艺难度相对较高。铁芯的截面大多为多级圆形,在旁辄、上辄、下辄等部位也有采用多级椭圆形、多级D形截面。

变压器铁芯

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